一种智能分离圆筒筛pdf

  本发明公开了一种智能分离圆筒筛，涉及筛分技术领域。该智能分离圆筒筛，包括圆筒筛、杂质收集机构、送料机构和除屑机构，所述圆筒筛的底端设置有支撑板。该智能分离圆筒筛，方便将物料在筛选时进行搅拌处理，有效的提高了筛选效率，且圆筒筛倾斜式的设置，能保证圆筒筛内物料的流动匀速效果，进而降低了物料堆积而产生筛选分离质量不佳的问题，还方便将物料筛选的杂质和产生的扬灰进行过滤收集，一方面方便后续的统一清理，另一方面避免了扬灰对加工环境能够造成的污染问题，进而提高了设备的使用便利性和实用性，再者，方便在物料输送进料

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114029224 A (43)申请公布日 2022.02.11 (21)申请号 5.4 B08B 1/02 (2006.01) B08B 15/04 (2006.01) (22)申请日 2021.11.11 B65G 45/12 (2006.01) (71)申请人 重庆市优才机械有限公司 地址 408000 重庆市涪陵区龙桥街道荣桂 社区4组 (72)发明人 张兴胜刘森林 (74)专利代理机构 重庆弘毅智行专利代理事务 所(普通合伙) 50268 代理人 袁敏 (51)Int.Cl. B07B 1/24 (2006.01) B07B 1/42 (2006.01) B07B 1/46 (2006.01) B03C 1/16 (2006.01) B08B 1/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)发明名称 一种智能分离圆筒筛 (57)摘要 本发明公开了一种智能分离圆筒筛，涉及筛 分技术领域。该智能分离圆筒筛，包括圆筒筛、杂 质收集机构、送料机构和除屑机构，所述圆筒筛 的底端设置有支撑板。该智能分离圆筒筛，方便 将物料在筛选时进行搅拌处理，有效的提高了筛 选效率，且圆筒筛倾斜式的设置，能保证圆筒 筛内物料的流动匀速效果，进而降低了物料堆积 而产生筛选分离质量不佳的问题，还方便将物料 筛选的杂质和产生的扬灰进行过滤收集，一方面 方便后续的统一清理，另一方面避免了扬灰对加 工环境能够造成的污染问题，进而提高了设备的使用 便利性和实用性，再者，方便在物料输送进料时， A 将其物料中含有磁性的杂质进行吸附并统一收 4 集，显著的提高了该设备的功能和智能效果。 2 2 9 2 0 4 1 1 N C CN 114029224 A 权利要求书 1/1页 1.一种智能分离圆筒筛，包括圆筒筛（2）、杂质收集机构、送料机构和除屑机构，其特征 在于：所述圆筒筛（2）的底部设置有支撑板（1），圆筒筛（2）上设置有筛选网（7），圆筒筛（2） 的内部转动安装有安装杆（5），安装杆（5）的外壁固定安装有竖杆（26），圆筒筛（2）的顶部和 底部分别固定安装有上料斗（3）和放料管（4）； 所述杂质收集机构包括设置于圆筒筛（2）上的密封罩板（8）、排杂管（9）和麻袋（10）； 所述送料机构包括设置于支撑板（1）的顶部的框架（12）、相接板（13）、辊筒（14）、传送 皮带（15）、V型挡料板（16）和集料斗（17），框架（12）上设置有马达（24）； 所述除屑机构包括设置于框架（12）上的衬板（18）、圆辊（19）、磁吸输送带（20）、盒体 （21）和刮刀（22）。 2.根据权利要求1所述的一种智能分离圆筒筛，其特征是：所述圆筒筛（2）的外壁固 定安装有支撑杆，支撑杆固定安装于支撑板（1）的顶部，圆筒筛（2）的一侧固定安装有电机 （6），电机（6）的输出轴 通过联轴器延伸至圆筒筛（2）的内部并与安装杆（5）固定连接，上料 斗（3）和放料管（4）均与圆筒筛（2）的内部相通，放料管（4）上设置有截止阀。 3.根据权利要求2所述的一种智能分离圆筒筛，其特征在于：所述圆筒筛（2）上开设有 漏杂口，筛选网（7）的外壁固定安装有安装片（11），安装片（11）位于漏杂口内，安装片（11） 上设置有螺栓，圆筒筛（2）上开设有螺纹槽，螺栓穿过安装片（11）并延伸至螺纹槽内，密封 罩板（8）通过六角螺栓并与圆筒筛（2）螺纹连接。 4.根据权利要求3所述的一种智能分离圆筒筛，其特征在于：所述密封罩板（8）与圆筒 筛（2）之间形成收集腔，排杂管（9）固定安装于密封罩板（8）的底部，排杂管（9）的一端延伸 至收集腔内，麻袋（10）通过扎带并套设捆扎于排杂管（9）的外壁。 5.根据权利要求4所述的一种智能分离圆筒筛，其特征在于：所述框架（12）的外壁固定 安装有立柱，立柱固定安装于支撑板（1）的顶部，相接板（13）固定安装于框架（12）的外壁， 辊筒（14）的数量为八组，辊筒（14）转动安装于相接板（13）的内部和框架（12）的内部，传送 皮带（15）套设于八组辊筒（14）的外壁，八组辊筒（14）通过传送皮带（15）传动连接，V型挡料 板（16）固定安装于传送皮带（15）的外壁，集料斗（17）固定安装于框架（12）的外壁。 6.根据权利要求5所述的一种智能分离圆筒筛，其特征在于：所述衬板（18）的数量为两 组且均固定安装于框架（12）的外壁，圆辊（19）的数量为三组且均转动安装于两组衬板（18） 的相邻侧壁，磁吸输送带（20）套设于三组圆辊（19）的外壁，三组圆辊（19）通过磁吸输送带 连接片，连接片固定安装于衬板（18）的外壁，连 （20）传动连接，盒体（21）的外壁固定安装有 接片的顶部固定安装有横柱，横柱的顶部与刮刀（22）固定安装，刮刀（22）的一端与磁吸输 送带（20）的外壁相接触。 7.根据权利要求6所述的一种智能分离圆筒筛，其特征在于：所述齿轮（23）的数量为两 组且啮合设置，一组辊筒（14）延伸至框架（12）的前侧并与一组齿轮（23）固定连接，一组圆 辊（19）延伸至衬板（18）的前侧并与一组齿轮（23）固定连接，框架（12）的前侧固定安装有垫 板，马达（24）固定安装于垫板的底部，马达（24）的输出轴通过联轴器并与一组齿轮（23）固 定连接。 8.根据权利要求7所述的一种智能分离圆筒筛，其特征在于：所述安装杆（5）的外壁转 动套设有轴承（27），轴承（27）的外壁固定安装有竖杆（26），竖杆（26）的一端与圆筒筛（2）的 内壁固定安装。 2 2 CN 114029224 A 说明书 1/4页 一种智能分离圆筒筛 技术领域 [0001] 本发明涉及筛分技术领域，特别涉及一种智能分离圆筒筛。 背景技术 [0002] 圆筒筛是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将物料按颗粒 大小分成不同级别的振动筛分机械设备，一般也用作筛除杂质来使用，但是现有部分的圆 筒筛，只是具有简单的筛选功能，已经不能满足部分人群的需求，且使用起来也比较不便， 例如上料困难和容易发生堵塞的问题，再者，筛选的功能也有待于提高，因此，现提出一种 智能分离圆筒筛。 发明内容 [0003] 本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种智能分离 圆筒筛，能够解决圆筒筛只是具有简单的筛选功能，已经不能满足部分人群的需求的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能分离圆筒筛，包括圆筒筛、 杂质收集机构、送料机构和除屑机构，所述圆筒筛的底端设置有支撑板，圆筒筛上设置有筛 选网，圆筒筛的内部转动安装有安装杆，安装杆的外壁固定安装有竖杆，圆筒筛的顶部和底 部分别固定安装有上料斗和放料管； 所述杂质收集机构包括设置于圆筒筛上的密封罩板、排杂管和麻袋； 所述送料机构包括设置于支撑板的顶部的框架、相接板、辊筒、传送皮带、V型挡料 板和集料斗，框架上设置有马达； 所述除屑机构包括设置于框架上的衬板、圆辊、磁吸输送带、盒体和刮刀。 [0005] 优选的，所述圆筒筛的外壁固定安装有支撑杆，支撑杆固定安装于支撑板的顶部， 圆筒筛的一侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至圆筒筛的内部并与安装杆 固定连接，上料斗和放料管均与圆筒筛的内部相通，放料管上设置有截止阀，方便控制是否 进行下料。 [0006] 优选的，所述圆筒筛上开设有漏杂口，筛选网的外壁固定安装有安装片，安装片位 于漏杂口内，安装片上设置有螺栓，圆筒筛上开设有螺纹槽，螺栓穿过安装片并延伸至螺纹 槽内，密封罩板通过六角螺栓并与圆筒筛螺纹连接，方便依次将密封罩板和筛选网进行拆 卸，进而便于根据物料的不同更换相应目数的筛选网。 [0007] 优选的，所述密封罩板与圆筒筛之间形成收集腔，排杂管固定安装于密封罩板的 底部，排杂管的一端延伸至收集腔内，麻袋通过扎带并套设捆扎于排杂管的外壁，方便将筛 选产生的杂质和扬灰进行过滤留存，不但避免了杂质后续需要单独清理的繁琐性，还避免 了加工场所内出现扬灰而造成的污染。 [0008] 优选的，所述框架的外壁固定安装有立柱，立柱固定安装于支撑板的顶部，相接板 固定安装于框架的外壁，辊筒的数量为八组，辊筒转动安装于相接板的内部和框架的内部， 传送皮带套设于八组辊筒的外壁，八组辊筒通过传送皮带传动连接，V型挡料板固定安装于 3 3 CN 114029224 A 说明书 2/4页 传送皮带的外壁，集料斗固定安装于框架的外壁，方便进行上料作业。 [0009] 优选的，所述衬板的数量为两组且均固定安装于框架的外壁，圆辊的数量为三组 且均转动安装于两组衬板的相邻侧壁，磁吸输送带套设于三组圆辊的外壁，三组圆辊通过 磁吸输送带传动连接，盒体的外壁固定安装有连接片，连接片固定安装于衬板的外壁，连接 片的顶部固定安装有横柱，横柱的顶部与刮刀固定安装，刮刀的一端与磁吸输送带的外壁 相接触，方便将磁吸输送带上吸附的金属杂质刮落至盒体内。 [0010] 优选的，所述齿轮的数量为两组且啮合设置，一组辊筒延伸至框架的前侧并与一 组齿轮固定连接，一组圆辊延伸至衬板的前侧并与一组齿轮固定连接，框架的前侧固定安 装有垫板，马达固定安装于垫板的底部，马达的输出轴通过联轴器并与一组齿轮固定连接， 方便同时驱动传送皮带和磁吸输送带的运转。 [0011] 优选的，所述安装杆的外壁转动套设有轴承，轴承的外壁固定安装有竖杆，竖杆的 一端与圆筒筛的内壁固定安装，便于将安装杆进行加固处理。 [0012] 与现存技术相比，本发明的有益效果是： （1）、该智能分离圆筒筛，通过圆筒筛、安装杆、电机和搅拌杆的配合使用，方便将 物料在下滑筛选时进行搅拌处理，进而有效的提高了该设备的筛选效率和实用性，且圆筒 筛倾斜式的设置，能够确保圆筒筛内物料的流动匀速效果，进而降低了物料堆积而产生筛 选分离质量不佳的问题，其次，密封罩板、排杂管和麻袋的设置，方便将物料筛选的杂质和 产生的扬灰进行过滤收集，一方面方便后续的统一清理，另一方面避免了扬灰对加工环境 造成的污染问题，进而提高了设备的使用便利性和实用性。 [0013] （2）、该智能分离圆筒筛，通过框架、相接板、辊筒、传送皮带和V型挡料板的配合使 用，方便直接向集料斗内添加物料并自动向圆筒筛内加入，不但提高了上料效率，且避免了 上料斗的高度较高时出现上料不便的问题，有效的提高了该设备的功能和智能效果，进而 加强了实用性。 [0014] （3）、该智能分离圆筒筛，通过衬板、圆辊、磁吸输送带、盒体和刮刀的配合使用，方 便在物料输送进料时，将其物料中含有磁性的杂质进行吸附并统一收集，一方面有效的提 高了该设备的筛选多样性，相对性的提高了该设备的智能效果和实用性，另一方面避免了 含有磁性的杂质会沾附在圆筒筛内壁的情况，提高了该设备的使用可靠性。 附图说明 [0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明： 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的主视图； 图3为本发明的A部放大图； 图4为本发明的B部放大图； 图5为本发明的C部放大图。 [0016] 附图标记：支撑板1、圆筒筛2、上料斗3、放料管4、安装杆5、电机6、筛选网7、密封罩 板8、排杂管9、麻袋10、安装片11、框架12、相接板13、辊筒14、传送皮带15、V型挡料板16、集 料斗17、衬板18、圆辊19、磁吸输送带20、盒体21、刮刀22、齿轮23、马达24、搅拌杆25、竖杆 26、轴承27。 4 4 CN 114029224 A 说明书 3/4页 具体实施方式 [0017] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附 图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的 每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。 [0018] 实施例一： 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种智能分离圆筒筛，包括圆筒筛2、杂 质收集机构、送料机构和除屑机构，圆筒筛2的底端设置有支撑板1，圆筒筛2上设置有筛选 网7，圆筒筛2的内部转动安装有安装杆5，安装杆5的外壁固定安装有竖杆26，圆筒筛2的顶 部和底部分别固定安装有上料斗3和放料管4，杂质收集机构包括设置于圆筒筛2上的密封 罩板8、排杂管9和麻袋10，送料机构包括设置于支撑板1的顶部的框架12、相接板13、辊筒 14、传送皮带15、V型挡料板16和集料斗17，框架12上设置有马达24，除屑机构包括设置于框 架12上的衬板18、圆辊19、磁吸输送带20、盒体21和刮刀22。 [0019] 进一步的，圆筒筛2的外壁固定安装有支撑杆，支撑杆固定安装于支撑板1的顶部， 圆筒筛2的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器延伸至圆筒筛2的内部并与安 装杆5固定连接，上料斗3和放料管4均与圆筒筛2的内部相通，放料管4上设置有截止阀。 [0020] 更进一步的，圆筒筛2上开设有漏杂口，筛选网7的外壁固定安装有安装片11，安装 片11位于漏杂口内，安装片11上设置有螺栓，圆筒筛2上开设有螺纹槽，螺栓穿过安装片11 并延伸至螺纹槽内，密封罩板8通过六角螺栓并与圆筒筛2螺纹连接。 [0021] 再进一步的，安装杆5的外壁转动套设有轴承27，轴承27的外壁固定安装有竖杆 26，竖杆26的一端与圆筒筛2的内壁固定安装。 [0022] 实施例二： 请参阅图1‑5，在实施例一的基础上，密封罩板8与圆筒筛2之间形成收集腔，排杂 管9固定安装于密封罩板8的底部，排杂管9的一端延伸至收集腔内，麻袋10通过扎带并套设 捆扎于排杂管9的外壁，控制电机6的启动，电机6带动安装杆5的转动，安装杆5通过将搅拌 杆25将圆筒筛2内的物料进行搅拌，然后物料经过筛选网7的筛选后通过放料管4流出，密封 罩板8将杂质进行收集并通过排杂管9排入麻袋10内，方便将物料在下滑筛选时进行搅拌处 理，进而有效的提高了该设备的筛选效率和实用性，且圆筒筛2倾斜式的设置，能保证圆 筒筛2内物料的流动匀速效果，进而降低了物料堆积而产生筛选分离质量不佳的问题，其 次，方便将物料筛选的杂质和产生的扬灰进行过滤收集，一方面方便后续的统一清理，另一 方面避免了扬灰对加工环境能够造成的污染问题，进而提高了设备的使用便利性和实用性。 [0023] 进一步的，框架12的外壁固定安装有立柱，立柱固定安装于支撑板1的顶部，相接 板13固定安装于框架12的外壁，辊筒14的数量为八组，辊筒14转动安装于相接板13的内部 和框架12的内部，传送皮带15套设于八组辊筒14的外壁，八组辊筒14通过传送皮带15传动 连接，V型挡料板16固定安装于传送皮带15的外壁，集料斗17固定安装于框架12的外壁，将 物料放置于集料斗17内，然后控制马达24的启动，马达24带动一组齿轮23的转动，一组齿轮 23一组辊筒14的转动，辊筒14带动传送皮带15的运动，传送皮带15通过V型挡料板16将物料 向上输运并通过上料斗3加入到圆筒筛2内，方便直接向集料斗17内添加物料并自动向圆筒 筛2内加入，不但提高了上料效率，且避免了上料斗3的高度较高时出现上料不便的问题，有 效的提高了该设备的功能和智能效果，进而加强了实用性。 5 5 CN 114029224 A 说明书 4/4页 [0024] 更进一步的，衬板18的数量为两组且均固定安装于框架12的外壁，圆辊19的数量 为三组且均转动安装于两组衬板18的相邻侧壁，磁吸输送带20套设于三组圆辊19的外壁， 三组圆辊19通过磁吸输送带20传动连接，盒体21的外壁固定安装有连接片，连接片固定安 装于衬板18的外壁，连接片的顶部固定安装有横柱，横柱的顶部与刮刀22固定安装，刮刀22 的一端与磁吸输送带20的外壁相接触。 [0025] 再进一步的，齿轮23的数量为两组且啮合设置，一组辊筒14延伸至框架12的前侧 并与一组齿轮23固定连接，一组圆辊19延伸至衬板18的前侧并与一组齿轮23固定连接，框 架12的前侧固定安装有垫板，马达24固定安装于垫板的底部，马达24的输出轴通过联轴器 并与一组齿轮23固定连接，然后控制马达24的启动，马达24带动一组齿轮23的转动，一组齿 轮23啮合带动另一组齿轮23的转动，两组齿轮23分别带动一组辊筒14和一组圆辊19的转 动，圆辊19带动磁吸输送带20的转动，磁吸输送带20将物料中含有磁性的杂质进行吸附，刮 刀22将吸附的磁性杂质进行刮动并向盒体21内加入，方便在物料输送进料时，将其物料中 含有磁性的杂质进行吸附并统一收集，一方面有效的提高了该设备的筛选多样性，相对性 的提高了该设备的智能效果和实用性，另一方面避免了含有磁性的杂质会沾附在圆筒筛2 内壁的情况，提高了该设备的使用可靠性。 [0026] 工作原理：将物料放置于集料斗17内，然后控制马达24的启动，马达24带动一组齿 轮23的转动，一组齿轮23啮合带动另一组齿轮23的转动，两组齿轮23分别带动一组辊筒14 和一组圆辊19的转动，辊筒14带动传送皮带15的运动，传送皮带15通过V型挡料板16将物料 向上输运并通过上料斗3加入到圆筒筛2内，同时圆辊19带动磁吸输送带20的转动，磁吸输 送带20将物料中含有磁性的杂质进行吸附，刮刀22将吸附的磁性杂质进行刮动并向盒体21 内加入，然后控制电机6的启动，电机6带动安装杆5的转动，安装杆5通过将搅拌杆25将圆筒 筛2内的物料进行搅拌，然后物料经过筛选网7的筛选后通过放料管4流出，密封罩板8将杂 质进行收集并通过排杂管9排入麻袋10内。 [0027] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在 所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作 出各种变化。 6 6 CN 114029224 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 7 7 CN 114029224 A 说明书附图 2/2页 图3 图4 图5 8 8

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