一种圆筒筛及其筛分方法与流程

  1、圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。

  2、其中圆筒筛的筛筒的孔径是固定的，这样在筛分物料的时候就只能将直径大于孔径的物料截留在筛筒内，并从筛筒末端落出，而直径小于孔径的物料则通过筛筒后，落下到筛筒的下方。这样若需要对同一批次物料进行不同孔径的筛分，则需要用不同孔径的圆筒筛进行若干次筛分，筛分效率较低。

  1、本发明的目的是提供一种圆筒筛及其筛分方法，旨在解决筛分效率低的问题。

  3、支撑架以及倾斜设置于所述支撑架上的若干个呈同轴状的筛分筒，每个所述筛分筒均与所述支撑架转动相连，相邻的所述筛分筒之间均呈间隔状，贯穿每个所述筛分筒均开设有筛分孔，所述筛分筒的轴心所在的直线为轴心线，所述筛分孔的直径随着与所述轴心线之间距离的增大而减小；

  4、驱动机构，每个所述筛分筒均外接有所述驱动机构，所述驱动机构用于驱动相应所述筛分筒进行转动；

  5、上端板，所述筛分筒的上游端与所述上端板之间的距离相等，所述筛分筒的长度随着直径的增大而减小，贯穿所述上端板的中部开设有加料口，所述加料口的直径小于或等于直径最小的所述筛分筒的内径。

  6、本发明进一步设置为，所述上端板的外端倾斜设置有导料管，所述导料管的底部周缘与所述加料口的周缘相连，顶部连通设置有呈开口向上的喇叭状的加料斗。

  7、本发明进一步设置为，所述上端板的内壁设置有延伸筒，所述延伸筒的内端位于直径最小的所述筛分筒的内腔中。

  8、本发明进一步设置为，所述驱动机构包括设置于所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮；

  9、所述上端板靠近所述圆筒筛的一侧转动设置有若干圈支撑杆，每个所述支撑杆上均固定设置有一传动齿轮，直径最小的所述筛分筒顶部的外侧以及其余所有所述筛分筒顶部的内侧和外侧均设置有转动齿体，直径最小的所述筛分筒的外侧与相应所述传动齿轮相啮合，其余所有所述筛分筒的内侧和外侧均与相应的所述传动齿轮相啮合，位于最外圈的所述传动齿轮与最外侧的所述筛分筒的外侧相啮合，其余所有所述传动齿轮均与相邻的两个所述筛分筒相啮合；

  10、位于最底下的所述支撑杆的外端同轴设置有中转齿轮，所述驱动齿轮与所述中转齿轮的外壁上套接有传动件。

  11、本发明进一步设置为，所述筛分筒的顶部内壁均设置有挡料圈，最内侧的所述挡料圈的内壁与所述延伸筒的外壁之间具有设定间隙，其余所有所述挡料圈的内壁均与相邻所述筛分筒的外壁之间具有设定间隙，所有所述传动齿轮均位于相邻所述挡料圈的外侧。

  12、本发明进一步设置为，所述支撑架包括架体部以及位于所述架体部顶部的支撑部，所述支撑部的中部呈开口向上的c字形，所述支撑部的内壁上设置有若干个呈开口向上的c字形的支撑弧，每个所述支撑弧上均设置有若干个呈u字形的稳定架，每个所述稳定架上均转动设置有第一支撑轮和第二支撑轮，每个所述筛分筒的外侧均设置有一稳定圈，每个所述稳定圈背离所述上端板的一侧均抵触于若干个所述第二支撑轮，每个所述筛分筒的外侧均抵触于若干个所述第一支撑轮；

  13、所述支撑部的底部开设有若干个落料口，除最内侧的所述筛分筒外，每个所述筛分筒底部的下方均有一所述落料口。

  14、本发明进一步设置为，每个所述落料口的下方均具有一导出斗，所述导出斗的底部开设有出料口，所有所述出料口均呈错位状。

  15、本发明还公开了一种使用如上任一项所述的一种圆筒筛进行筛分的方法，包括以下步骤：

  17、s2，驱动机构分别驱动相应的筛分筒进行转动，并且筛分筒的直径越小，转动速度越大，相邻的筛分筒的转向相反；

  18、s3，各个筛分筒对物料进行分级筛分，并且在各个筛分筒的末端具有承接的结构，用于承接不同直径的物料。

  19、与现存技术相比，本发明提供了一种圆筒筛，在进行筛分的时候，首先将待筛分的物料通过上端板的加料口加入到直径最小的筛分筒内；驱动机构分别驱动相应的筛分筒进行转动，并且筛分筒的直径越小，转动速度越大，相邻的筛分筒的转向相反；各个筛分筒对物料进行分级筛分，并且在各个筛分筒的末端具有承接的结构，用于承接不同直径的物料。其中由于筛分筒的直径随着直径的增大而减小，如此最内侧的筛分筒能够将直径过大的物料先筛分出来，这样子就能够防止这部分直径过大的物料(通常是用于舍弃或重新打碎或粉碎后进行再次筛分)妨碍后续的筛分；同时物料通过最内侧的筛分筒后进入到第二个筛分筒内，同样第二个筛分筒对物料进行筛分，并将物料再次进行分级，使得物料进入到第三个筛分筒内；如此继续直到最后直径最小的物料穿过最外侧的筛分筒。

  20、其中每个筛分筒都能够将对应的直径的物料筛分出来，如此都能预防影响后续直径更小的物料的筛分，这样子就能够更加顺畅的进行筛分；不仅如此，本申请通过若干个筛分筒进行筛分，还能够一次得到不同直径大小的物料，提高了筛分的效率(只需一次筛分，无需进行若干次连续筛分)和效果，同时也使得设备的生产和使用成本更低。同时筛分筒的转速是随着直径的减小而增大的，其理由是通常物料直径过大的物料的量是较少的，如此通过最内侧的筛分筒具有较快的转速，能够快速的对直径最大的物料进行筛分；第二个筛分筒筛分的物料的量逐渐增多，因此其转速相对速度加快，用于满足对应直径的物料的筛分；其中最外侧的物料的直径是最小的，因此其流动性是最好的，这样即使是转速较低，其也能够使得物料充分的筛出；不仅如此，由于最外侧的面积最大，如此也可保证充分的筛分；而最内侧的由于筛分面积最小，如此通过较高的转速能够使得同一个物料与筛孔之间的作用次数更多，保证能通过筛孔的物料都能通过筛孔，这样也能确保筛分质量。

  21、同时，相邻的筛分筒的转向是相反的，这样当内侧的物料落出后，其与上一筛分筒的运动方向是相同的，同时也就与下一筛分筒的转向是相反的，如此便能够使得物料与筛分筒之间产生撞击作用，从而将直径较大的物料打碎，可提高小颗粒物料的比例，即本申请不但可以对不同直径的物料进行筛分，其次还能起到破碎和粉碎的作用。

  2.根据权利要求1所述的一种圆筒筛，其特征是，所述上端板(3)的外端倾斜设置有导料管(5)，所述导料管(5)的底部周缘与所述加料口(4)的周缘相连，顶部连通设置有呈开口向上的喇叭状的加料斗(6)。

  3.根据权利要求2所述的一种圆筒筛，其特征是，所述上端板(3)的内壁设置有延伸筒(7)，所述延伸筒(7)的内端位于直径最小的所述筛分筒(2)的内腔中。

  4.根据权利要求3所述的一种圆筒筛，其特征是，所述驱动机构包括设置于所述支撑架(1)上的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上设置有驱动齿轮(9)；

  5.根据权利要求4所述的一种圆筒筛，其特征是，所述筛分筒(2)的顶部内壁均设置有挡料圈(15)，最内侧的所述挡料圈(15)的内壁与所述延伸筒(7)的外壁之间具有设定间隙，其余所有所述挡料圈(15)的内壁均与相邻所述筛分筒(2)的外壁之间具有设定间隙，所有所述传动齿轮(11)均位于相邻所述挡料圈(15)的外侧。

  6.根据权利要求4或5所述的一种圆筒筛，其特征是，所述支撑架(1)包括架体部(1a)以及位于所述架体部(1a)顶部的支撑部(1b)，所述支撑部(1b)的中部呈开口向上的c字形，所述支撑部(1b)的内壁上设置有若干个呈开口向上的c字形的支撑弧(16)，每个所述支撑弧(16)上均设置有若干个呈u字形的稳定架(17)，每个所述稳定架(17)上均转动设置有第一支撑轮(18)和第二支撑轮(19)，每个所述筛分筒(2)的外侧均设置有一稳定圈(20)，每个所述稳定圈(20)背离所述上端板(3)的一侧均抵触于若干个所述第二支撑轮(19)，每个所述筛分筒(2)的外侧均抵触于若干个所述第一支撑轮(18)；

  7.根据权利要求6所述的一种圆筒筛，其特征是，每个所述落料口(21)的下方均具有一导出斗(22)，所述导出斗(22)的底部开设有出料口(23)，所有所述出料口(23)均呈错位状。

  8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的一种圆筒筛进行筛分的方法，其特征是，包括以下步骤：

  本发明提供了一种圆筒筛，包括支撑架以及倾斜设置于所述支撑架上的若干个呈同轴状的筛分筒，每个所述筛分筒均与所述支撑架转动相连，相邻的所述筛分筒之间均呈间隔状，贯穿每个所述筛分筒均开设有筛分孔，所述筛分筒的轴心所在的直线为轴心线，所述筛分孔的直径随着与所述轴心线之间距离的增大而减小；每个所述筛分筒均外接有所述驱动机构，所述驱动机构用于驱动相应所述筛分筒进行转动；所述筛分筒的上游端与所述上端板之间的距离相等，所述筛分筒的长度随着直径的增大而减小，贯穿所述上端板的中部开设有加料口，所述加料口的直径小于或等于直径最小的所述筛分筒的内径。本发明提供的一种圆筒筛可提升筛分效率。

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